環(huán)形浸出器主要由進(jìn)料裝置、物料限位器、固定柵板、機(jī)殼、主傳動(dòng)裝置、張緊裝置、從動(dòng)裝置、拖鏈裝置、噴淋裝置等部分組成。

環(huán)形浸出器的安裝

1.本機(jī)吊運(yùn)采用分段吊運(yùn)，用鋼絲繩掛在法蘭兩端，然后用吊車分段將機(jī)器各部件吊起。

2.按環(huán)形浸出器的安裝基礎(chǔ)圖所示打好基礎(chǔ)，并校正水平

3.將機(jī)器分段吊起放于基礎(chǔ)之上把機(jī)器支腳用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，然后用混凝土填實(shí)基礎(chǔ)預(yù)留孔。

4.在安裝過程中，機(jī)器各部件法蘭對接處密封墊必須先用密封膠涂一層，密封墊平整地粘住，然后將兩法蘭螺栓上緊。

5.將電機(jī)減速機(jī)安裝于基礎(chǔ)上，并與機(jī)器相連固定，將鏈條鏈輪裝好，調(diào)整電機(jī)減速所固定的位置使鏈條松緊合適，安裝完畢。

6.嚴(yán)格檢查各法蘭連接處的密封性。

環(huán)形浸出器的調(diào)試

1.檢查浸出器和輔助設(shè)備、管道連接是否封閉良好，盲板是否拆除，管道是否暢通，機(jī)械傳動(dòng)是否靈活，混合油管道和閥門連接是否良好。檢查并排除故障后啟動(dòng)浸出器。設(shè)備空轉(zhuǎn)并調(diào)節(jié)鏈條的張緊程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一周不允許有金屬碰撞和摩擦聲；且運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定。

2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將經(jīng)過加熱的溶劑輸入浸出器，使溶劑充滿浸出器的收集格。依各混合油斗都裝滿溶劑為準(zhǔn)。然后停止新鮮溶劑泵。

3.與其它工序聯(lián)系后，開始進(jìn)料。當(dāng)存料箱達(dá)到指定料位后，浸出器開始運(yùn)行，物料進(jìn)入到浸出器，開啟相應(yīng)的混合油泵。調(diào)整混合油循環(huán)量，并注意補(bǔ)充新鮮溶劑。濕粕落料前十分鐘通知蒸脫工序準(zhǔn)備開車。

4.注意料層滲透情況，要求各噴淋量合理，料層表面要求有液體（混合油）呈現(xiàn)一定的液面為宜; 如料胚滲透效果不好時(shí)，除及時(shí)通知帶班長和上道工序改進(jìn)料胚質(zhì)量外，還要采取措施，如調(diào)節(jié)混合油油泵的噴淋量，適當(dāng)延長浸出時(shí)間等；進(jìn)行排除這種現(xiàn)象的處理。混合油經(jīng)過濾后進(jìn)入混合油暫存罐。混合油過濾器應(yīng)及時(shí)反沖排渣（一般4小時(shí)反沖一次）。